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我国托辊的国产化率逐年提高
据相关统计，我国托辊的国产化率已达到80%以上，成为世界上大的托辊生产国和消费国，而剩下这约20%的空间则是需要我国托辊业奋力啃下的“硬骨头”。对此，专家指出，协同攻关、持续创新是进一步提升托辊国产化率的关键。
95%以上具备自主生产能力
托辊是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。随着我国钢铁工业产能的高速增长和科技进步的提速，大批具有国际先进水平的现代化板带材轧机、大型型钢轧机和无缝管轧机迅速建成投产，对托辊的品种数量和性能质量都提出了新的要求，促进了托辊材质的升级换代和托辊制造工艺装备的技术进步。
在强劲需求的拉动下，全球资本和先进技术迅速向我国托辊市场聚集，刺激托辊业制造技术不断丰富完善。目前，我国国有独资、合资、民营、钢厂所属等各种性质的托辊厂已达到300余家，年产能已达到百万吨以上，可生产铸铁、铸钢、锻钢等不同材质上百个品种、上千种规格的托辊，完全能够满足全部黑色及有色金属轧制业不同轧机、不同机架、不同功能的使用要求。中国托辊制造业的迅猛发展，改写了国内引进的现代化连轧机长期依赖进口托辊的被动局面。
中钢邢机托辊技术专家告诉《中国冶金报》记者，目前，除了VC支承辊等轧机用量极少、功能作用较为边缘的个别产品国内尚不能生产外，国内所有轧机所用的托辊，95%以上均能由国内自主生产。为适应钢厂向轧制高强度钢、高质量汽车板、高品质家电钢的发展对托辊的冶金质量、锻造质量、热处理质量等方面提出的更高要求，托辊业也不断推出系列新产品。近年来，中钢邢机先后为宝钢1800mm、1550mm冷连轧机，2050mm、1780mm热连轧机，鞍钢1780mm热连轧机，首钢京唐2250mm热连轧机，河北钢铁(000709,股吧)、包钢、珠钢CSP热连轧机等国内百余条现代化轧机研发了全部配套用辊。其研制的首对5米宽厚板轧机工作辊甚至领先于国外进口产品，并逐渐扩大市场，实现批量出口。
替代进口仍有空间
我国钢铁工业已从“机会时代”转向“经营时代”，从过去的需求性增长转化为目前的竞争性增长。产能过剩程度更甚于钢铁的托辊业，也进入到由供不应求到供过于求，由高歌猛进到微利乃至亏损运行的艰难时期。在托辊市场订货不足、产品销价连续大幅下滑、海外市场开发受贸易保护主义影响的背景下，进口托辊与国产托辊争夺国内市场的竞争却有增无减。据海关统计，2011年全国进口托辊支出17亿元人民币，2012年仍超过10亿元人民币。
“钢铁工业是国民经济发展的基础产业，与国家发展息息相关，托辊业虽然工业值、规模不太大，但对钢铁工业发展至关至要”，中国铸造协会理事长、中国金属学会托辊学术委员会主任委员、中钢邢机总经理薛灵虎说，“要充分发挥国内托辊企业长期积累的科研技术创新优势，进一步推进国产化，为钢铁工业调结构、转方式、降成本、保盈利提供更多更好的产品服务和技术保证。我国的优势托辊企业必须以振兴民族托辊为己任，坚持以市场需要为导向，以创新驱动发展，全面提升参与全球市场竞争的综合实力。”
协同创新应对新挑战
随着国内轧机和产量的不断增加，托辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内托辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质托辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。面对这种状况，业内人士建议：
一是托辊企业要牢牢把握钢铁工业转型升级、结构调整的发展主题，下大力气推进实现“四个转变”。即由追求产量扩张向注重品种、质量、效益提高转变，经营方式由产品生产商向产品运营服务商转变，产品研发与生产由注重产品本身向更加注重材料基础研究、制造工艺基础研究、使用技术研究和产品适用性研究转变，生产过程由传统方式向更加依靠数字化、智能化手段和信息化管理方式转变。
二是要突出技术创新管理，实现转型升级。切实强化技术创新在企业中的主体地位，持续创造出自身技术领先、产品质量领先和规模领先的全面领先优势，培育出具有自主知识产权的国际知名品牌。
三是要积极联合国内外创新力量，有效聚集创新要素和资源，构建协同创新的新模式，形成协同创新的新优势。通过多种形式开展全面深入合作，建立产学研、产销研长期合作关系，增强创新要素的有效集成，努力实现合作共赢。
四是要在为钢铁行业提供超值满意服务的过程中实现快速发展。托辊企业应与钢铁企业建立新型战略合作模式，持续改进产品质量，提高服务水平，研发更适用的配套产品，协助轧钢生产线完善托辊管理和使用技术，以降低库存和托辊消耗为主攻方向，打造钢铁业与托辊业互惠共赢、共同发展的产业链，共同促进托辊制造和钢铁工业的协同发展。
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